熔煉爐用制氧機可廣泛運用于鋼鐵切割、富氧助燃、石油化工、電爐煉鋼、玻璃生產、造紙、制取臭氧、水產養殖等行業和領域，針對不同行業不同用戶對氧氣使用的不同要求,天奧提供個性化、專業化的制氧設備，充分滿足不同用戶的用氣要求。(聯系方式：15397070587)
由天奧提供的TAO系列變壓吸附制氧設備（它具有設備成本低，體積小、重量輕、操作簡單、維護方便、運行費用小、現場制氧快捷、開關方便、無污染等優點，可適用于鋼鐵切割、富氧助燃、等）和深冷制氧設備（氧氣純度高，設備使用壽命時間長，可產同時生產氮、氧、氬，適合氧氣建站、鋼鐵的光滑切割）。
        我公司可所選型號為TAO3-300Nm3/h，氧氣純度為93%±2的PSA制氧設備，TAKZO50-3000Nm3/h，氧氣純度為大于99.6%的深冷制氧設備。
熔煉爐用制氧機的工作原理
        變壓吸附制氧正是利用沸石分子篩的選擇吸附特性，采用加壓吸附，減壓解吸的循環周期，使壓縮空氣交替進入吸附塔來實現空氣分離，從而連續產出高純度的產品氧氣。
PSA制氧機是根據變壓吸附原理，采用高品質的沸石分子篩作為吸附劑，在一定的壓力下，從空氣中制取氧氣。經過純化干燥的壓縮空氣，在吸附器中進行加壓吸附、減壓脫附。由于空氣動力學效應，氮在沸石分子篩微孔中擴散速率遠大于氧，氮被沸石分子篩優先吸附，氧在氣相中被富集起來，形成成品氧氣。然后經減壓至常壓，吸附劑脫附所吸附的氮氣等雜質，實現再生。一般在系統中設置兩個吸附塔，一塔吸附產氧，另一塔脫附再生，通過PLC程序控制器控制氣動閥的啟閉，使兩塔交替循環，以實現連續生產高品質氧氣之目的。
         熔煉爐用制氧機的整套系統由以下部件組成：壓縮空氣凈化組件、空氣儲罐、氧氮分離裝置、氧氣緩沖罐；如需灌鋼瓶，末端加裝氧氣增壓機及充瓶裝置。
        變壓吸附制氧機是以沸石分子篩為吸附劑，利用加壓吸附，降壓解吸的原理從空氣中吸附和釋放氧氣，從而分離出氧氣的自動化設備。沸石分子篩是一種經過特殊的孔型處理工藝加工而成的，表面和內部布滿微孔的球形顆粒狀吸附劑，呈白色。其孔型特性使其能夠實現O2、N2的動力學分離。沸石分子篩對O2、N2的分離作用是基于這兩種氣體的動力學直徑的微小差別，N2分子在沸石分子篩的微孔中有較快的擴散速率，O2分子擴散速率較慢。壓縮空氣中的水和CO2的擴散同氮相差不大。最終從吸附塔富集出來的是氧氣分子。
低溫空分制氧設備工作原理
        空氣從大氣吸入，經過濾器過濾后，進入空氣壓縮機，經逐級壓縮冷卻后，進入空氣預冷系統進行預冷，并通過水分離器分離出空氣中的游離水，然后進入純化系統清除空氣中的水份、二氧化碳及大部分的碳氫化合物等。
       凈化后的空氣進入分餾塔冷箱中的板翅式熱交換器，與返流的氧氣、氮氣和污氮氣進行熱交換，然后一部分空氣從熱交換器中部抽出進入透平膨脹機進行膨脹制冷，膨脹后的低溫空氣部分進入上塔，另一部分旁通進入污氮管道；其余空氣從板翅式熱交換器底部抽出，經節流后送入下塔參加精餾。
       在下塔中，空氣被初步分離。頂部為純氮氣，底部為富氧液空。富氧液空從下塔底部抽出，經過冷器過冷后送入上塔中部。下塔頂部的氮氣被冷凝蒸發器冷凝為液氮后，一部分回下塔，作為下塔的回流液；另一部分經過冷器過冷后，節流進入上塔頂部，作為上塔精餾段的回流液。
經過上塔精餾，最終在上塔下部得到純氧氣。氧氣經過換熱器復熱后作為產品氣排出分餾塔外，被送入氣囊，再經氧壓機壓縮，充瓶或另作它用。
氮氣從上塔頂部抽出，經液氮液空過冷器、熱交換器復熱后，排出分餾塔外，經工藝管線送往用戶或由氮氣壓縮機增壓后灌入鋼瓶銷售。
污氮氣從上塔污氮口抽出，經熱交換器復熱后，部分作為純化器再生氣，其余放空。