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纖維素、羥丙基纖維素（MC、HPMC）屬水溶性醚，具有優良的使用性能，適用于建筑材料中作為緩凝劑，保水劑、增稠劑和粘結劑， HPMC 和 MC 在石膏、水泥、石灰、沙漿中已有應用，在水泥配比中它的作用是作緩凝劑和保水劑，在混凝土組分及沙漿中，能改善粘度和收縮率，加強粘結力，控制結構水泥的凝結時間，提高起始強度和曲強度。因為它具有保持水份的作用，可減少混凝表面水分的損失。可避免邊緣發生裂縫，并可改善粘附性和施工性能。尤其是在施工中，可以延長和調節凝結時間，提高水泥和石膏組成的可加工性和泵送性，適宜于機械化施工，提高施工效率并有利于建筑表面防止水溶性鹽類的風化。１、墻料選用粘度規格 4000-20000cp（厘泊）的HPMC，施工用量一般為石膏重的 0.1-0.2% ，石膏與水的重量比為 1:0.5 ，漿料含水30-35% ，使用方法將HPMC 或 MC 先和石膏及其他無機填料混合，然后按慣法配制成漿料使用。施工工藝是機械化施工。漿料通過泵輸送噴頭，直接涂于內墻表面，然后用專用工具將涂料抹平，待干透后噴涂乳膠涂料。２、砂漿用水泥砂漿作內外墻涂層，用 4000 ，用量一般為水泥重量的 0.5% ，水泥：砂為 1:2-3 ，水泥：水為 1:3-4 可增加砂粒在墻面上粘附力，提高砂漿的施工性能，施工方法同石膏內墻涂層。Ｂ . 粘貼瓷磚一般選用粘度為 4000-8000 的 HPMC 或 MC 配漿方法可用干混法。施工時瓷磚不需預先和水浸泡。施工方法同常規方法，墻面不需要噴水，使用系列 HPMC 或 MC 可使瓷磚的粘貼牢度有顯著提高，而且漿料的可施工周期長，漿料細膩、均勻，施工方便。 HPMC 或 MC 的用量一般為水泥重量的 0.1-0.5% 。參考配方：水、水泥：為 25:100 水泥： 50 砂： 49.5 Ｃ . 混凝土：做泵輸送減阻劑、表面保水劑并可很大提高初凝強度。Ｄ . 水泥制品石膏水泥的管材、板材在制作過程中添加少量的系列 HPMC 或 MC ，作為水份調節劑、保水劑、緩凝劑、粘結劑，使制品在受壓力和剪切力情況下不脫水，同時提高制品的抗壓強度，一般為 0.2-1% 。Ｅ . 建筑用粘結劑、膠粉建筑用粘結劑、膠粉，用系列 HPMC 或 MC 用輔助粘接材料，不僅提高粘結性能，而且其抗霉性較強。１、水泥： 2-40 ，環氧樹脂 25-20 ， HPMC 或 MC0.1-2 ，填料 0-60 ，水 10-90 ，該配方可用于固定陶瓷制品于物件上的粘結劑。２、國內已有單位成功地用 RT 系列 HPMC 做膠粉，性能指標優良，測試結果如下表 ( 見附表 ) 。二、涂料工業由于系列 HPMC 和 MC 有如前所述的優良性能，所以在涂料方面有廣泛的用途。例如在乳膠涂料和水溶性樹脂涂料中作成膜劑、增稠劑、乳化劑和穩定劑等，使涂膜具有良好的耐磨性、均涂性和粘附性，并改善表面張力和 PH 穩定性，以及對金屬顏色料的相容性。由于系列 HPMC 和 MC 有保水性能，因此具有良好的涂刷性和流平性，同時具有良好的儲存穩定性，且與有機溶劑的混用性能也較好。１、乳膠涂料在乳膠涂料生產中一般用 65(F) 、 75(J) ，粘度一般在 4000-10000 之間。粘度高則增稠效果明顯，用量少，成本低，涂層比使用低粘度產品具有更好的耐水洗性和抗水污染性。但過高粘度的產品作增稠劑其穩定性有所降低。所以一般采用中間粘度產品。使用方法： ⑴、向配好的溶液加入顏色料和填料，經分散或研磨，使其形成分散均勻的乳膠體系。 ⑵、將干的填料、顏色料，乳膠直接加入配好的溶液中，經攪拌混合形成粘度。２、多彩涂料 HPMC 及 (MC) 在多彩涂料生產中作增稠劑和分散劑、穩定劑，增稠劑一般用 F 、 J ，粘度一般在 2500 － 8000cp ，分散劑、穩定劑一般用 MC 或 HPMC ，粘度一般在 15-50cp 。使用方法：可以直接配成溶液，也可用乙二醇分散成漿料，再加入體系。三、纖維素醚在建筑材料中的作用 3.1 施工性－可塑性添加了纖維素醚將歙灰泥或砂漿的施工性能得到明顯的改進。例如，水泥 / 砂比例 1:3 的水泥砂漿與含有 0.5 纖維素醚的同樣比例的水泥砂漿比較，后者的告發一比前者好的多。沒有加纖維素醚的灰泥比較松散，容易失水，而如纖維素醚后，灰泥似乎具有“油性”，能使墻面結縫飽滿，表面平滑，使瓷磚或磚與基層粘結牢固，而且可操作時間長，適合大面積施工。 3.2 保水性－強度水泥或石膏基產品只有通過水化反應才能凝膠。水把水泥中的硅酸鹽轉化為絡合水化物，把工業石膏中無水和半水鈣轉變成二水鈣，這些制品才能有一定強度。假如沒有水，反應就不能發生，也就不會有強度。特別是與水泥砂漿，灰泥，粘結劑相接觸的界面如果失水，這部分就沒有強度，也幾乎沒有粘結力。一般來說，與這些材料相接觸的表面都是吸附體，或多或少要從表面吸附一些水分，造成這部分水化不完全，使灰泥、砂漿和磚瓷磚基材和瓷磚或灰泥和墻面之間粘結強度下降。纖維素醚的一個主要作用，就是增加建筑材料的保水性，大大提高其粘結強度和剪切強度，纖維素醚的保水性能隨粘度的增大越來越好。 3.3 粘結性摻入纖維素醚后，水泥砂漿、灰泥、粘結劑等的粘結性能明顯提高，特別是初始粘結力增加，這可保證粘貼磚瓷磚不會下滑，灰泥和墻面、磚和砂漿之間粘結牢固。纖維素醚的添加量不能太多，因為太多一方面可使物料粘附在施工工具上，造成施工不便，而且對灰泥和嵌縫材料還會產生凹陷。 3.4 引氣劑加入纖維素醚以后，可在物料內部產生許多微小氣泡，如同蜂竄狀結構。小氣泡的作用像“潤滑劑”，可有很好的施工性能，而且蜂竄狀結構阻斷了原來水泥硬化后產生的毛細管作用，防止水的滲透，所以使墻面、瓷磚、縫隙等有很好的防水作用。在我們實驗室中，用多孔的不防水紙面石膏板做一 400 × 400 × 400mm水箱，內抹約 3mm 厚摻有纖維素醚的粘結劑，盛水二年以上未發生滲漏。引氣劑的作用也改善了產品的抗凍耐熱性能和增加了隔熱、隔聲效果，同時降低了產品的容重。 3.5 緩凝作用纖維素醚可作為水泥基建材產品 ( 砂漿、灰泥、粘結劑、曲縫材料等 ) 的緩凝劑，如果不需要特別長的施工時間，這種緩凝作用已足以滿足使用。纖維素醚對石膏基產品也有一定的緩凝效果。４、可使用纖維素醚的建筑材料 4.1 水泥砂漿水泥砂漿在使用時，由于磚和墻面的吸水性很強，加之砂漿的含砂量較高，所以保證良好的保水性很重要。否則，磚等很容易把砂漿中的水分吸附出來，使砂漿部分失水，水泥難于充分水化。砂/石灰/水泥組成的砂漿的粘結強度很低，而加纖維素醚后，粘結強度明顯增加，即使有明顯的偏心荷載或水平荷載發生，抗彎拉伸強度和剪切強度也會比較高。纖維素醚的加量應通過實驗來決定。添加量過多，會在砂漿內產生過多的氣泡而降低抗壓強度。但是如果使用合適，會使水泥砂漿的使用產生根本性改進。 4.2 灰泥當今在國外，絕大多數灰泥 ( 抹灰 ) 都摻加纖維素醚。對于灰泥 ( 抹灰膏 ) ，施工性、塑性，初始粘度是幾個重要的性能。即使加入很少量 ( 千分之幾 ) 的纖維素醚，也會使這些性能有很大的改進。水泥和石膏基灰泥中，水對于最終硬化是不可少的，和水泥砂漿一樣，保水作用將使灰泥固化后有較高的粘結強度和度。 4.3 瓷磚粘結劑由于瓷磚粘結劑必須在基層和瓷磚之間都要有很高的粘結強度，因此粘結劑受到兩個方面吸附水的影響；基層 ( 墻體 ) 表面和瓷磚。特別瓷磚，質量差別很大，有些孔隙很大，瓷磚吸水率不失水使粘結性能遭到破壞，保水劑就顯得特別重要，而加入纖維素醚能很好滿足這一要求。例如在 10kg 水泥中加入 3kg1.0%-1.5% 的 HPMC 溶液，可大大改進粘結劑的施工性能，容許有更長的晾置時間和更強的粘結力。避免了瓷磚的脫落。 4.4 粘結石膏、曲縫石膏和石膏基飾面材料由于石膏制品具有輕質，隔熱保溫，耐火和可調節室內濕度等優點，使用越來越普及。與之相配套的粘結石膏和嵌縫石膏用量已很大。制備這些材料都需加入適量纖維素醚作保水劑和粘結劑，使石膏水化完全，保證有足夠的粘結力和防止產生裂紋。目前石膏基飾面材料( 飾面石膏、粉刷石膏)已逐漸取代其飾面材料。一般這些材料里都摻加 0.2% 的纖維素醚，大大改進了施工性能，防止裂紋產生，使做出的墻面平整光滑。工業建筑石膏通常是 CaSO4，CaSO4 1/2 H2O， CaSO4·2H2O 組成的混合物。各個國家和不同地區組成都不一樣，所以使用時要根據具體情況進行試驗以確定使用型號和添加量。 4.5 其它建筑材料纖維素醚已廣泛用于多彩涂料，自流平材料(HPMC HT-400型)等，極大改善了這些產品的性能和漿飾效果。還可制備成粉狀壁紙膠，不但粘結效果好，干后無色透明薄膜，不會污染壁紙。總之，需要粘結和保水，改進施工性能的場合，纖維素醚都能起很大作用。纖維素醚現已在國內許多建筑材料中得到應用，取得很好的經濟效益和社會效益，隨著生產能力和品種的增加，產品質量的提高和價格的降低，將會在建筑材料中得到更廣泛的應用。在建筑材料中得到更廣泛的應用。建筑材料中得到更廣泛的應用。纖維素、羥丙基纖維素（MC、HPMC）屬水溶性醚，具有優良的使用性能，適用于建筑材料中作為緩凝劑，保水劑、增稠劑和粘結劑， HPMC 和 MC 在石膏、水泥、石灰、沙漿中已有應用，在水泥配比中它的作用是作緩凝劑和保水劑，在混凝土組分及沙漿中，能改善粘度和收縮率，加強粘結力，控制結構水泥的凝結時間，提高起始強度和曲強度。因為它具有保持水份的作用，可減少混凝表面水分的損失。可避免邊緣發生裂縫，并可改善粘附性和施工性能。尤其是在施工中，可以延長和調節凝結時間，提高水泥和石膏組成的可加工性和泵送性，適宜于機械化施工，提高施工效率并有利于建筑表面防止水溶性鹽類的風化。１、墻料選用粘度規格 4000-20000cp（厘泊）的HPMC，施工用量一般為石膏重的 0.1-0.2% ，石膏與水的重量比為 1:0.5 ，漿料含水30-35% ，使用方法將HPMC 或 MC 先和石膏及其他無機填料混合，然后按慣法配制成漿料使用。施工工藝是機械化施工。漿料通過泵輸送噴頭，直接涂于內墻表面，然后用專用工具將涂料抹平，待干透后噴涂乳膠涂料。２、砂漿用水泥砂漿作內外墻涂層，用 4000 ，用量一般為水泥重量的 0.5% ，水泥：砂為 1:2-3 ，水泥：水為 1:3-4 可增加砂粒在墻面上粘附力，提高砂漿的施工性能，施工方法同石膏內墻涂層。Ｂ . 粘貼瓷磚一般選用粘度為 4000-8000 的 HPMC 或 MC 配漿方法可用干混法。施工時瓷磚不需預先和水浸泡。施工方法同常規方法，墻面不需要噴水，使用系列 HPMC 或 MC 可使瓷磚的粘貼牢度有顯著提高，而且漿料的可施工周期長，漿料細膩、均勻，施工方便。 HPMC 或 MC 的用量一般為水泥重量的 0.1-0.5% 。參考配方：水、水泥：為 25:100 水泥： 50 砂： 49.5 Ｃ . 混凝土：做泵輸送減阻劑、表面保水劑并可很大提高初凝強度。Ｄ . 水泥制品石膏水泥的管材、板材在制作過程中添加少量的系列 HPMC 或 MC ，作為水份調節劑、保水劑、緩凝劑、粘結劑，使制品在受壓力和剪切力情況下不脫水，同時提高制品的抗壓強度，一般為 0.2-1% 。Ｅ . 建筑用粘結劑、膠粉建筑用粘結劑、膠粉，用系列 HPMC 或 MC 用輔助粘接材料，不僅提高粘結性能，而且其抗霉性較強。１、水泥： 2-40 ，環氧樹脂 25-20 ， HPMC 或 MC0.1-2 ，填料 0-60 ，水 10-90 ，該配方可用于固定陶瓷制品于物件上的粘結劑。２、國內已有單位成功地用 RT 系列 HPMC 做膠粉，性能指標優良，測試結果如下表 ( 見附表 ) 。二、涂料工業由于系列 HPMC 和 MC 有如前所述的優良性能，所以在涂料方面有廣泛的用途。例如在乳膠涂料和水溶性樹脂涂料中作成膜劑、增稠劑、乳化劑和穩定劑等，使涂膜具有良好的耐磨性、均涂性和粘附性，并改善表面張力和 PH 穩定性，以及對金屬顏色料的相容性。由于系列 HPMC 和 MC 有保水性能，因此具有良好的涂刷性和流平性，同時具有良好的儲存穩定性，且與有機溶劑的混用性能也較好。１、乳膠涂料在乳膠涂料生產中一般用 65(F) 、 75(J) ，粘度一般在 4000-10000 之間。粘度高則增稠效果明顯，用量少，成本低，涂層比使用低粘度產品具有更好的耐水洗性和抗水污染性。但過高粘度的產品作增稠劑其穩定性有所降低。所以一般采用中間粘度產品。使用方法： ⑴、向配好的溶液加入顏色料和填料，經分散或研磨，使其形成分散均勻的乳膠體系。 ⑵、將干的填料、顏色料，乳膠直接加入配好的溶液中，經攪拌混合形成粘度。２、多彩涂料 HPMC 及 (MC) 在多彩涂料生產中作增稠劑和分散劑、穩定劑，增稠劑一般用 F 、 J ，粘度一般在 2500 － 8000cp ，分散劑、穩定劑一般用 MC 或 HPMC ，粘度一般在 15-50cp 。使用方法：可以直接配成溶液，也可用乙二醇分散成漿料，再加入體系。三、纖維素醚在建筑材料中的作用 3.1 施工性－可塑性添加了纖維素醚將歙灰泥或砂漿的施工性能得到明顯的改進。例如，水泥 / 砂比例 1:3 的水泥砂漿與含有 0.5 纖維素醚的同樣比例的水泥砂漿比較，后者的告發一比前者好的多。沒有加纖維素醚的灰泥比較松散，容易失水，而如纖維素醚后，灰泥似乎具有“油性”，能使墻面結縫飽滿，表面平滑，使瓷磚或磚與基層粘結牢固，而且可操作時間長，適合大面積施工。 3.2 保水性－強度水泥或石膏基產品只有通過水化反應才能凝膠。水把水泥中的硅酸鹽轉化為絡合水化物，把工業石膏中無水和半水鈣轉變成二水鈣，這些制品才能有一定強度。假如沒有水，反應就不能發生，也就不會有強度。特別是與水泥砂漿，灰泥，粘結劑相接觸的界面如果失水，這部分就沒有強度，也幾乎沒有粘結力。一般來說，與這些材料相接觸的表面都是吸附體，或多或少要從表面吸附一些水分，造成這部分水化不完全，使灰泥、砂漿和磚瓷磚基材和瓷磚或灰泥和墻面之間粘結強度下降。纖維素醚的一個主要作用，就是增加建筑材料的保水性，大大提高其粘結強度和剪切強度，纖維素醚的保水性能隨粘度的增大越來越好。 3.3 粘結性摻入纖維素醚后，水泥砂漿、灰泥、粘結劑等的粘結性能明顯提高，特別是初始粘結力增加，這可保證粘貼磚瓷磚不會下滑，灰泥和墻面、磚和砂漿之間粘結牢固。纖維素醚的添加量不能太多，因為太多一方面可使物料粘附在施工工具上，造成施工不便，而且對灰泥和嵌縫材料還會產生凹陷。 3.4 引氣劑加入纖維素醚以后，可在物料內部產生許多微小氣泡，如同蜂竄狀結構。小氣泡的作用像“潤滑劑”，可有很好的施工性能，而且蜂竄狀結構阻斷了原來水泥硬化后產生的毛細管作用，防止水的滲透，所以使墻面、瓷磚、縫隙等有很好的防水作用。在我們實驗室中，用多孔的不防水紙面石膏板做一 400 × 400 × 400mm水箱，內抹約 3mm 厚摻有纖維素醚的粘結劑，盛水二年以上未發生滲漏。引氣劑的作用也改善了產品的抗凍耐熱性能和增加了隔熱、隔聲效果，同時降低了產品的容重。 3.5 緩凝作用纖維素醚可作為水泥基建材產品 ( 砂漿、灰泥、粘結劑、曲縫材料等 ) 的緩凝劑，如果不需要特別長的施工時間，這種緩凝作用已足以滿足使用。纖維素醚對石膏基產品也有一定的緩凝效果。４、可使用纖維素醚的建筑材料 4.1 水泥砂漿水泥砂漿在使用時，由于磚和墻面的吸水性很強，加之砂漿的含砂量較高，所以保證良好的保水性很重要。否則，磚等很容易把砂漿中的水分吸附出來，使砂漿部分失水，水泥難于充分水化。砂/石灰/水泥組成的砂漿的粘結強度很低，而加纖維素醚后，粘結強度明顯增加，即使有明顯的偏心荷載或水平荷載發生，抗彎拉伸強度和剪切強度也會比較高。纖維素醚的加量應通過實驗來決定。添加量過多，會在砂漿內產生過多的氣泡而降低抗壓強度。但是如果使用合適，會使水泥砂漿的使用產生根本性改進。 4.2 灰泥當今在國外，絕大多數灰泥 ( 抹灰 ) 都摻加纖維素醚。對于灰泥 ( 抹灰膏 ) ，施工性、塑性，初始粘度是幾個重要的性能。即使加入很少量 ( 千分之幾 ) 的纖維素醚，也會使這些性能有很大的改進。水泥和石膏基灰泥中，水對于最終硬化是不可少的，和水泥砂漿一樣，保水作用將使灰泥固化后有較高的粘結強度和度。 4.3 瓷磚粘結劑由于瓷磚粘結劑必須在基層和瓷磚之間都要有很高的粘結強度，因此粘結劑受到兩個方面吸附水的影響；基層 ( 墻體 ) 表面和瓷磚。特別瓷磚，質量差別很大，有些孔隙很大，瓷磚吸水率不失水使粘結性能遭到破壞，保水劑就顯得特別重要，而加入纖維素醚能很好滿足這一要求。例如在 10kg 水泥中加入 3kg1.0%-1.5% 的 HPMC 溶液，可大大改進粘結劑的施工性能，容許有更長的晾置時間和更強的粘結力。避免了瓷磚的脫落。 4.4 粘結石膏、曲縫石膏和石膏基飾面材料由于石膏制品具有輕質，隔熱保溫，耐火和可調節室內濕度等優點，使用越來越普及。與之相配套的粘結石膏和嵌縫石膏用量已很大。制備這些材料都需加入適量纖維素醚作保水劑和粘結劑，使石膏水化完全，保證有足夠的粘結力和防止產生裂紋。目前石膏基飾面材料( 飾面石膏、粉刷石膏)已逐漸取代其飾面材料。一般這些材料里都摻加 0.2% 的纖維素醚，大大改進了施工性能，防止裂紋產生，使做出的墻面平整光滑。工業建筑石膏通常是 CaSO4，CaSO4 1/2 H2O， CaSO4·2H2O 組成的混合物。各個國家和不同地區組成都不一樣，所以使用時要根據具體情況進行試驗以確定使用型號和添加量。 4.5 其它建筑材料纖維素醚已廣泛用于多彩涂料，自流平材料(HPMC HT-400型)等，極大改善了這些產品的性能和漿飾效果。還可制備成粉狀壁紙膠，不但粘結效果好，干后無色透明薄膜，不會污染壁紙。總之，需要粘結和保水，改進施工性能的場合，纖維素醚都能起很大作用。纖維素醚現已在國內許多建筑材料中得到應用，取得很好的經濟效益和社會效益，隨著生產能力和品種的增加，產品質量的提高和價格的降低，將會在建筑材料中得到更廣泛的應用。在建筑材料中得到更廣泛的應用。建筑材料中得到更廣泛的應用。

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