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4、固定球閥根據(jù)壓力大小、可選擇不同的密封形式：A：進口端密封 B：出口端密封 C：進、出口端雙向密封。（見下圖）
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由于d1、d2的面積差在上游介質(zhì)的壓力作用下，形成的活塞效應(yīng)，使閥座與球體緊密接觸而密封。
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由于d1、d2的面積差在閥體中腔介質(zhì)的壓力作用下，形成的活塞效應(yīng)，使閥座與球體緊密接觸而密封。
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由于d1＞d2＞d3在d1、d2、d3之間的面積差，在受到上游介質(zhì)與中腔介質(zhì)的壓力作用下，形成的活塞效應(yīng)，使閥座與球體緊密接觸而密封。
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四、防靜電結(jié)構(gòu)
根據(jù)用戶的要求，球閥可設(shè)計防靜電結(jié)構(gòu)。采用彈簧一柱式塞式靜電導(dǎo)出裝置，即在球體與閥桿、閥桿與閥體之間設(shè)置導(dǎo)電彈簧，使球體與閥桿及閥桿與閥體之間形成靜電通道，達(dá)到清除靜電的目的。避免靜電打火點燃易燃介質(zhì)，確保系統(tǒng)安全。（圖七）
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五、啟閉靈活的操作機構(gòu)
在有相對運動的部位（如閥桿與閥體、閥桿與填料壓套），設(shè)置了摩擦系數(shù)小的增強聚四氟乙烯襯套，不僅減小了操作力矩，使啟閉更加靈活，而且避免了金屬部件之間的擦傷。如（圖八）
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六、閥桿防沖飛及倒密封結(jié)構(gòu)
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閥桿采用下裝式、設(shè)置帶有密封墊片的倒密封結(jié)構(gòu)，倒密封的密封力隨閥腔介質(zhì)壓力的增高而增大，從而確保閥桿的密封效果。當(dāng)閥腔異常升壓時，閥桿不會被沖出，填料采用設(shè)計合理的V型結(jié)構(gòu)，能將閥腔內(nèi)部的介質(zhì)力及外部壓蓋的鎖緊力有效的轉(zhuǎn)化成閥桿的密封力。如（圖九、圖十）
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七、耐火結(jié)構(gòu)
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根據(jù)用戶的需要，球閥可設(shè)計成耐火結(jié)構(gòu)。當(dāng)萬一發(fā)生火災(zāi)而使聚四乙烯等軟密封圈燒損時，球閥仍然能夠可靠操作并具有良好的密封性能，以防止火災(zāi)的擴大。如（圖十一）
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八、自動泄壓結(jié)構(gòu)
當(dāng)滯留在閥門中腔的液體介質(zhì)由于溫度升高而氣化，從而中腔壓力異常升高時，中腔介質(zhì)能依靠本身的推力推動閥座而自動泄壓，從而確保閥體的安全。如(圖十二)
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九、輔助密封結(jié)構(gòu)
根據(jù)用戶的需要，球閥的閥座及閥桿的密封部位，可加注脂閥，當(dāng)密封部位因 擦傷而引起泄漏時，通過注脂閥注入密封脂中，可起瞬時密封作用。如(圖十三)
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十、V型球閥
本廠開發(fā)了硬密封V型球閥，其V型球芯與堆焊硬質(zhì)合金的金屬閥座之間具有很強的剪切力，特別適用于含纖維、微小固體顆粒、料漿等介質(zhì)。圖(圖十四)
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十一、中、高溫球閥的閥座密封結(jié)構(gòu)
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采用對位聚苯密封圈可用于300℃的溫度而采用全屏密封耐高溫組合材料結(jié)構(gòu)設(shè)計的球閥可用于更高的溫度。
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十二、低溫球閥
為了防止低溫工況下閥桿填料密封的失效，低溫球閥采用長頸結(jié)構(gòu)設(shè)計。閥座采用具有自動泄壓功能的結(jié)構(gòu)設(shè)計，以防止閥門中腔介質(zhì)由于升溫而出現(xiàn)的異常升壓。嚴(yán)格控制材料的化學(xué)成分及低溫沖擊韌性等力學(xué)性能指標(biāo)。
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十三、球閥的設(shè)計制造標(biāo)準(zhǔn)
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十四、球閥的試驗壓力
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十五、球的型號編制方法
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注：(1)手輪，手柄和板手傳動省略第二單元代號。對于第三單元的氣動或液動常開式用6K，7K，常閉式式用6B、7B表示，氣動帶手動的用6S表示，防爆電動用9B表示，戶外型用9R表示。
(2)第五單元材料如用閥體直接加工的用“W”表示，當(dāng)相互接觸的兩個密封面材料不同時，用低硬的材代號表示。
(3)對于PN≤1.6MPa的灰鑄鐵閥門和PN≥2.5MPa的碳素鋼閥門可以省略第七單元代號。
(5)如沒特別說明，球體及主要內(nèi)件與閥體同材質(zhì)。
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