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一、★工作原理：
變壓吸附(簡稱PSA)：
是一種先進的氣體分離技術(shù)，它在當今世界的現(xiàn)場供氣方面具有不可替代的地位。
在吸附平衡情況下，任何一種吸附劑在吸附同一氣體時，氣體壓力越高，則吸附劑的吸附量越大。反之，壓力越低，則吸附量越小。
在壓力升高時，碳分子篩吸附氧產(chǎn)生氮氣，在壓力降低時，碳分子篩開始脫附氧氣，在壓力降至常壓時，碳分子篩完全脫附氧氣再生。變壓吸附制氮設(shè)備通常有兩只吸附塔，通過可編程序控制器(PLC)控制氣動閥的開閉，因此實現(xiàn)兩塔可以交替循環(huán)，一只塔吸氧產(chǎn)氮，另一只塔脫氧再生，如此不斷產(chǎn)出所需純度的氮氣。
二、★技術(shù)指標：
1、空壓機壓力：0.6～1.3Mpa(可調(diào)) 2、氮氣流量：3～3000Nm3/h 3、氮氣純度：95%～99.9995% 4、氮氣出口壓力：0.2～0.85Mpa(按客戶需要可調(diào))5、原料：潔凈壓縮空氣
6、整套系統(tǒng)功率：4.4KW～280KW 7、設(shè)備重量：300Kg～5000Kg8、設(shè)備尺寸：1.6X1.8X2.0(m)～3.1X3.2X3.6(m) (整套系統(tǒng)集于槽鋼架上) 9、壓力露點：2℃～-10℃或≤-40℃～-70℃
三、★流程說明：
空氣壓縮部分：空壓機、空氣儲罐；
空氣凈化部分：高效除油器、精密過濾器、壓縮空氣干燥機、空氣緩沖罐、活性炭過濾器；
10立方制氮機主機部分：吸附塔、PLC控制器、氮氣粉塵過濾器、氮氣儲罐，以壓縮空氣作為原料和動力，通過變壓吸附制取純度為95%～99.9995%的氮氣；
氮氣純化部分：利用碳載純化裝置(加氫純化裝置)對99.9%的普氮進行提純，得到高純度氮氣(99.999%～99.9995%)。
四、★組件說明：
空氣壓縮機 空壓機是提供氣源的主要部分，經(jīng)過壓縮的空氣首先通入壓縮空氣凈化組件除水、除油后進入空氣凈化組件
4.1空氣凈化裝置
空氣凈化組件由高效過濾器、冷凍干燥機、精過濾器、超精過濾器、催化劑除油器等組成，壓縮空氣進入管道過濾器除去＞1μm的微粒及大部分的水，保障冷凍干燥機和后級過濾器的正常使用，經(jīng)冷凍干燥機使之強制冷卻到5℃左右，使空氣中的水汽凝結(jié)成水，通過分水過濾器分離并過濾后，由排污閥排出，使壓縮空氣露點達到-10℃，經(jīng)精過濾器過濾＞0.01μm的微粒及油水，再進入超精過濾器過濾油、水;過濾精度＞0.001μm,經(jīng)除油器中的活性碳吸附殘余的微量的油霧，得到潔凈的壓縮空氣通過管道進入氮氧分離系統(tǒng),保證分子使用長壽。
4.2空氣儲氣罐組件
空氣儲氣罐其作用是保證系統(tǒng)的平穩(wěn)用氣，降低氣流脈動 ，起緩沖作用，從而減小系統(tǒng)壓力波動，使壓縮空氣平穩(wěn)地通過壓縮空氣凈化系統(tǒng)，以便充分除去油水雜質(zhì)，減輕后續(xù)PSA氧氮分離裝置的負荷。同時，在氧氮分離系統(tǒng)進行周期工作切換時，也為氧氮分離系統(tǒng)提供短時間內(nèi)迅速升壓所需的大量壓縮空氣，從而使吸附塔內(nèi)的吸附壓力很快上升到工作壓力，保證了設(shè)備穩(wěn)定運行。
4.3氧氮分離系統(tǒng)
氧氮分離系統(tǒng)是制氮機的核心部分，由兩只吸附塔、壓縮裝置、程控閥、等部件組成，我院采用高品質(zhì)的進口閥門，無泄漏使用壽命長達300萬次以上，為整套裝置提供了可靠的性能保障。
4.4氮氣緩沖罐
氮氣緩沖罐主要是由緩沖罐、粉塵過濾器、流量計、調(diào)壓閥、節(jié)流閥等組成，以用戶現(xiàn)場提供穩(wěn)定的氮氣源?？偨Y(jié)：通過以上的方案剖析，我們可以對制氮機結(jié)構(gòu)及組成有了一定的認識和理解，但對于不同的環(huán)境工況以及不同的工藝使用條件，設(shè)備在配置會有一定的選擇性。
★應(yīng)用領(lǐng)域與用途
電子工業(yè)：半導(dǎo)體及電子元件生產(chǎn)的氮氣保護。
熱處理：光亮退火，保護加熱，粉末冶金機磁性材料燒結(jié)等。
食品工業(yè)：配置除菌過濾器，可用于充氮包裝，糧食儲藏，蔬果保鮮，酒類和保存。
煤炭工業(yè)：井下防爆盒每天防火滅火。
化學(xué)工業(yè)：氮氣覆蓋，置換，清洗，壓力輸送，化學(xué)反應(yīng)攪動，化纖生產(chǎn)保護等。
石油天然氣工業(yè)：石油煉制，容器機管路充氮吹掃盒檢漏。注氮采油。
醫(yī)藥工業(yè)：中西藥充氮儲藏，充氮藥材氣動傳送等。
電纜行業(yè)：交聯(lián)電纜生產(chǎn)保護氣。
其他：冶金工業(yè)，橡膠工業(yè)，航天工業(yè)等。
