基本特性：無毒無味、性能穩(wěn)定，優(yōu)良的絕緣性、透氣性，耐老化性能優(yōu)異，高抗撕，有極佳的回彈性，耐弱酸堿、耐高溫和低溫性能比較突出，極限溫度在-60度至250度。

主要用途：汽車、機(jī)械、航空航天、儀器儀表、化工、醫(yī)療等。尤其在醫(yī)用行業(yè)得到了越來越廣泛的應(yīng)用。醫(yī)用硅膠管無毒無味，性能穩(wěn)定，耐生物老化，對人體組織的反應(yīng)很小，值入人體組織后不會引起異物反應(yīng)，對周圍組織不發(fā)生炎癥。例如，引流管、輸血管、各種導(dǎo)管、硅膠止血管/帶，蠕動泵硅膠管（生物制藥）等行業(yè)。其他用途：電器儀器等套管、線電欖護(hù)套管、咖啡壺、開水壺、燙斗、電飯鍋、油炸鍋、消毒柜、飲水機(jī)、果漿機(jī)、面包機(jī)、燃具、熱水器等。

二、食品級o型圈、橡膠O型圈的收縮率

密封圈的收縮率是一個極其復(fù)雜的問題，目前，還沒有一個真正準(zhǔn)確的計算公式，還只能以憑借經(jīng)驗估計或者通過積累實際測量數(shù)據(jù)作為參考。但O型圈的收縮率對橡膠制品廠和模具設(shè)計者和制作者都是一個非常重要的參數(shù)。在平時的工作中，只要有機(jī)會就應(yīng)該多多加以積累。那么橡膠O型圈的收縮率一般與哪些因素有關(guān)呢？

A、與硫化溫度有關(guān)，溫度越高，收縮率越大；

B、橡膠制品填充劑量越小，收縮率越大；

C、硫化制品的含膠量越大，收縮率也越大；

D、值得一提的是，成型模具是多孔模腔的時候，中間模腔硫化o型圈的收縮率比邊緣模腔硫化制品的收縮率要大一些；

E、膠料壓延方向和在模具中流動方向的收縮率一般要大于垂直方向的收縮率；

F、小線徑的同比大線徑o型圈的收縮率要大一些；

G、密封圈硬度越低、膠料可塑性越差，收縮率越大。

三、食品級o型圈、o型圈規(guī)格選擇中的重要參數(shù)確定

1/ 有性能確定材質(zhì)

密封產(chǎn)品要用在什么地方、是否需要耐高溫高壓、是否需要耐油耐磨、是否需要耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿、是否有其他特別的性能要求等，只有具體性能要求清楚了，才能選定對應(yīng)的材質(zhì)。目前，臺灣旭美克密封件廠常用的材質(zhì)有：EPDM三元乙丙橡膠，NBR***橡膠，PU聚氨酯，F(xiàn)KM/VITON氟橡膠，SILI*E硅膠，NR天然橡膠, FLS硅氟橡膠， HNBR氫化***橡膠，PTFE聚四氟乙烯, CR氯丁橡膠等。

2/ 有壓力確認(rèn)硬度

設(shè)計中一定要注意o型圈的硬度與壓力的相匹配情況。否則，容易出現(xiàn)密封圈擠出、咬傷等無法正常密封的情況。通常材質(zhì)的硬度為NBR70黑色、SIL60或70透明或紅色、FKM75/VITON75黑色或棕色、EPDM70黑色、PU90透明或米黃色等。但具體要選擇多大的硬度要結(jié)合壓力大小而定。

3/ 壓縮量確定

壓縮量是o型圈規(guī)格選擇中又一個非常重要的參數(shù)。如果選擇不當(dāng)，將不能達(dá)到密封圈的密封效果。密封件的壓縮量一般是主要決定于其硬度與材料，如果o型圈的硬度是70度時，那么o型圈的壓縮量在20%左右。低壓力的場所，密封圈的硬度就低一些，則壓縮量也會大一些；相反，如果o型圈應(yīng)用于壓力高的地方，密封圈的硬度就高一些，則壓縮量也會小一些。

4/ 內(nèi)徑與外徑確認(rèn)

O型圈規(guī)格尺寸只有外徑、內(nèi)徑和線徑這個三個參數(shù)。外徑=內(nèi)徑+2*線徑；目前，圖紙及實際應(yīng)用中主要以內(nèi)徑*線徑來表示的比較多一些。也有以外徑*線徑來表示的，應(yīng)用中要加以注意。

5/ 規(guī)格公差確認(rèn)

一般情況下，規(guī)格公差主要有內(nèi)徑的公差、線徑的公差。規(guī)格公差主要取決于尺寸的大小，尺寸越大，公差也就會越大。如國標(biāo)線徑2.65的公差為+/-0.09mm, 3.55的公差為+/-0.10mm等。