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鹽霧腐蝕試驗設備符合的標準有：
國家jun用鹽霧試驗標準GJB 150.11A(鹽霧部分)
電工電子產(chǎn)品鹽霧試驗的標準GB 2423.17-2008
GB/T 10125-2012《人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗》
GB/T 1771-2007《色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定》
GB/T 12967.3-2008《鋁及鋁合金陽極氧化膜檢測方法 第3部分：銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS試驗）》
QB/T 3826-1999 《輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法中性鹽霧試驗(NSS)法》
QB/T 3827-1999 《輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法乙酸鹽霧試驗(ASS)法》
QB/T 3828-1999 《輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法銅鹽加速乙酸鹽霧試驗(CASS)法》
同時滿足：
DIN50021 DIN50907 ISO 11977 ISO 9227 ASTM B117 ASTM G85及GMW14872等標準中規(guī)定的鹽霧腐蝕試驗。
設備使用條件
1.環(huán)境溫度：室溫～＋35℃；
2.環(huán)境濕度：≤85%；
3.電源要求：AC220V/50HZ
4.氣源要求：客戶自備空氣壓縮機或氣源，氣壓≤0.8兆帕。
技 術 指 標
1.溫度范圍：35℃～50℃±2℃（可調(diào)）；
2.飽和桶溫度：37℃～69℃±2℃（可調(diào)）；
3.溫度均勻度：≤2℃；
4.溫度偏差：≤±2℃；
5.溫度波動度：≤±0.5℃；
6.濕度范圍：90～98%RH（測量值）；
7.鹽霧沉降量：1～2mL/80cm2·h（16小時收集平均值）；
8.噴霧方式：氣動連續(xù)和間隙噴霧方式；
9.連續(xù)試驗時間設定范圍：9999H/M/S；
10.間隙試驗時間設定范圍：99H/M/S；
11.壓縮空氣壓力：2.00±0.01（kg/cm²）；
12.噴霧壓力：1.00±0.01（kg/cm²）；
13.內(nèi)部均勻承重：75KG；
14.鹽水箱容積約：30L；
15.NSS試驗：PH值6.5～7.2 試驗室：35℃±2℃ 飽和桶溫度：47℃±2℃；
16.AASS試驗：PH值3.1～3.3 試驗室：35℃±2℃ 飽和桶溫度：47℃±2℃；
17.CASS試驗：PH值3.1～3.3 試驗室：50℃±2℃ 飽和桶溫度：63℃±2℃；
18.噴嘴：連續(xù)10000H噴霧無結晶現(xiàn)象，噴霧均勻，由純石英玻璃制作，更換方便；
結構設計簡介
1.本試驗箱主要結構組成部分有：箱體部分、電器及控制系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、氣動元件系統(tǒng)等組成；
2．整套設備外型美觀，結構合理，線條平滑、自然
流暢。箱體內(nèi)外材料均采用 優(yōu) 質(zhì) 臺灣南亞進口PVC
板材，厚度5mm，可耐高溫60度；板材外表光潔
明亮，耐腐蝕、易清洗、無泄露，耐溫性好，強
度高。各種輔助配件設施同樣為耐溫、耐腐蝕材 臺灣南亞PVC板
料制作。底部常規(guī)用孔狀承重架采用8mm的PP板材（該材質(zhì)具有耐溫耐腐蝕性強、承重高、易清洗等特點）；
3.箱蓋材料為優(yōu)質(zhì)臺灣南亞進口透明6mm PVC板材；
4.箱蓋設計成110°～120°最佳頂角，開啟角度約
85度；通過視窗可清楚地觀察到室內(nèi)的試件狀況。
箱蓋斜角可使試驗過程中產(chǎn)生的冷凝水不會滴落
到樣品上影響試驗結果；箱蓋內(nèi)部采用加強筋加
固，以防止長時間使用造成箱蓋變形； 底部常規(guī)承重架
5.控制柜：電器控制柜設于設備右側(cè)，內(nèi)置電器系統(tǒng)、飽和桶及氣動元件，右控制柜內(nèi)裝有散熱風機，避免由于電器散熱而造成熱量無法散發(fā)的現(xiàn)象；控制柜內(nèi)置大型鹽水箱與控制柜為連體設計，鹽水不會外溢，從而避免電器北腐蝕；
6.為避免鹽霧試驗過程中對設備本身電器的腐蝕，本試驗箱的鹽水箱采用隱藏式設置，并附有外置鹽水水位觀察口及鹽水低水位保護，方便及時觀察并補充鹽水；鹽水使用將耗完時，設備會發(fā)生報警提示，以便及時補充鹽溶液；鹽水箱與右側(cè)控制柜設置成連體，這樣不會因為鹽水對本身設備電器帶來腐蝕；
7.鹽水箱中鹽水在進入噴嘴前首先進入輸送管道中進行預熱，以防出現(xiàn)由于環(huán)境溫度和試驗室內(nèi)部溫度的偏差，給試驗結果造成假象，避免給被測試件造成誤判現(xiàn)象；
8.箱蓋與箱體采用內(nèi)外膽之間水槽水密封，防止鹽霧外溢，從而影響試驗結果和腐蝕室內(nèi)其它設備，甚至可能對試驗操作人員造成的傷害；
9.噴霧系統(tǒng)是利用亨特定律法進行噴霧，為塔式噴霧裝置，該裝置置于試驗室中間，可以前后左右移動噴霧裝置，該裝置可以有效節(jié)約試驗空間，以便試驗空間之需求；噴嘴口徑直徑為￠1.0mm，噴嘴處為錐形分散器，設有擋板（調(diào)節(jié)擋板高低并可調(diào)節(jié)鹽霧量大?。恢率果}霧直接噴灑在被測試件的表面；噴嘴經(jīng)久耐用，由純石英玻璃制作；鹽霧分布均勻，沉降量可自由調(diào)整，噴嘴無結晶現(xiàn)象；
10.氣源可以采用壓縮空氣，氣動原件采用臺灣SNS進口氣動元件；氣體壓力分二級調(diào)整，進氣壓力為0.2～0.4兆帕，經(jīng)油水過濾后，進入噴霧壓力調(diào)壓閥，此時的噴霧壓力可設定在0.07～0.17兆帕之間；最后進入自制的SUS304不銹鋼飽和桶預熱濕化后再進入噴嘴：氣源從飽和桶進入，頂部出去，實現(xiàn)了對氣源的濕化和預熱處理，從而形成噴霧現(xiàn)象；
11.底部的恒溫水槽是用來通過水加熱達到預設的溫濕度，是保證試驗室內(nèi)部溫濕度的關鍵部件，水位高度約10cm并可控，水位不足報警功能；該裝置節(jié)約環(huán)保型，升溫快，溫濕度分布均勻；加熱管采用耐腐蝕型鈦合金加熱管；
12.樣品架：試驗用常規(guī)樣品架采用O型圈和V型槽兩種規(guī)格，分設于設備的上下，O型圈采用不銹鋼管外套PVC熱縮管制成，V型槽采用PP材質(zhì)，可耐高溫耐腐蝕；嚴格按照國家標準設置角度，兩者之間可形成15～30度夾角；
13.本試驗設備內(nèi)部設有快速排霧裝置（YWX-250以上設有），試驗結束時打開排霧裝置，可減少鹽霧的漂浮，對人體和其它金屬設備的危害；
14.整機底座采用4只高品質(zhì)PU活動輪（YWX-250以上設有），設備確定位置后便可將腳輪固定 鎖 死。
