簡介

品名：PA6尼龍塑料聚酰胺6或尼龍6（PA6 ）

分子式：[-NH-（CH2）5－CO]n－

性狀：半透明或不透明乳白色結(jié)晶形聚合物

c：熱塑性、輕質(zhì)、韌性好、耐化學品和耐久性好

燃燒鑒別方法：藍底黃火焰，燒植物味

溶劑實驗：耐環(huán)己酮和芳香溶劑

密度：1.13g/cm3

熔點：215℃

熱分解溫度：>300℃

平衡吸水率：3．5%

具有良好的耐磨性、自潤滑性和耐溶劑性。

密 度：(g/cm3) 1.14-1.15

熔 點：215-225℃

拉伸強度：> 60．0Mpa

伸 長 率：> 30%

彎曲強度： 90.0Mpa

缺口沖擊強度：(KJ/m2) > 5

應用范圍

PA6尼龍塑料工業(yè)生產(chǎn)中泛用于制造軸承、圓齒輪、凸輪、傘齒輪、各種滾子、滑輪、泵葉輪、風扇葉片、蝸輪、

推進器、螺釘、螺母、墊片、高壓密封圈、耐油密封墊片、耐油容器、外殼、軟管、電纜護套、剪切機

滑輪套、牛頭刨床滑塊、、電磁分配閥座、冷陳設備、襯墊、軸承保持架、汽車和拖拉機上各種輸油管、

活塞、繩索、傳動皮帶，紡織機械工業(yè)設備零霧料，以及日用品和包裝薄膜等。

加工工藝

干燥處理：

由于PA6尼龍塑料很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意，如果材料是用防水材料包裝供應的，則容

器應保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經(jīng)在空氣中暴

露超過8小時，建議進行溫度為105℃，8小時以上的真空烘干。

融化溫度：

230-280℃，對于增強品種為250-280℃。

模具溫度：

80-90℃。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機械特性。對于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶

度很重要，因此建議模具溫度為80-90℃。對于薄壁的、流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增

大模具溫度可以提高塑件的剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20-40℃的低溫

模具。對于增強材料模具溫度應大于80℃。

注射壓力：

一般在750-1250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設計）

注射速度：

高速（對增強材料要稍微降低）

流道和澆口：

對于PA6尼龍塑料的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*T（這里T為塑件的厚度）。

如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入

式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。

物理特性

PA6尼龍塑料的化學物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗

溶解性比PA66要好，但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設計

產(chǎn)品時要充分考慮這一點。為了提高PA6的機械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃纖維就是最常見的

添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。對于沒有添加劑的產(chǎn)品，PA6的收縮

1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。

成型組裝的收縮率主要受材料的結(jié)晶度和吸濕性影響。實際的收縮率還和塑件設計、壁厚及其它工藝參數(shù)成

函數(shù)關(guān)系。

相關(guān)介紹

PA6尼龍塑料的化學物理特性和 PA66 很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比 PA66 要好,但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響，因此使用 PA6 設計產(chǎn)品時要 充分考慮到這一點。為了提高 PA6 的機械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時 為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如 EPDM 和 SBR 等。對于沒有添加劑的產(chǎn)品，PA6 的收縮率在 1%到 1.5% 之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到 0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。

注塑模工藝條件

干燥處理：由于 PA6 很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應的，則 容器應保持密閉。如果濕度大于 0.2%，建議在 80C 以上的熱空氣中干燥 16 小時。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露 超過 8 小時，建議進行 105C，8 小時以上的真空烘干。

熔化溫度：230~280C，對于增強品種為 250~280C。 模具溫度：80~90C。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機械特性。

對于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶度很重要，因此建議模具溫度為 80~90C。對于薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。 如果壁厚大于 3mm，建議使用 20~40C 的低溫模具。對于玻璃增強材料模具溫度應大于 80C。 注射壓力：一般在 750~1250bar 之間（取決于材料和產(chǎn)品設計）。

注射速度：高速（對增強型材料要稍微降低）。

流道和澆口:由于 PA6 的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于 0.5*t （這里 t 為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過 早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是 0.75mm。

PA66 在聚酰胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體材料。PA66 在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。 PA66 在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。在產(chǎn)品設計時，一定要考 慮吸濕性對幾何穩(wěn)定性的影響。

為了提高PA66 的機械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還 加入合成橡膠，如 EPDM 和 SBR 等。

PA66 粘性較低，因此流動性很好（但不如 PA6）。這個性質(zhì)可以用來加工很薄的元件。 它的粘度對溫度變化很敏感。PA66 的收縮率在 1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到 0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。

PA66對許多溶劑具有抗溶性，但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。

注塑模工藝條件

干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，如果儲存容器被打開，那么建議在 85C 的 熱空氣中干燥處理。如果濕度大于 0.2%，還需要進行105C，12 小時的真空干燥。 熔化溫度：260~290C。對玻璃添加劑的產(chǎn)品為275~280C。熔化溫度應避免高于 300C。

模具溫度：建議 80C。模具溫度將影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。對于 薄壁塑件，如果使用低于 40C 的模具溫度，則塑件的結(jié)晶度將隨著時間而變化，為了保持 塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進行退火處理。

注射壓力：通常在 750~1250bar，取決于材料和產(chǎn)品設計。 注射速度：高速（對于增強型材料應稍低一些）。 流道和澆口:

由于 PA66 的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于 0.5*t

（這里 t 為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規(guī)流道小一些， 因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。

PA6產(chǎn)品性能　熔　點： 210 - 220 C

分解溫度： >300 C

閃　點： >400 C

自燃溫度： >450 C

物　態(tài)： 固體顆粒

臭　味： 無

毒　性： 無

循環(huán)利用： 可以

最終處理： 土壤(無害工業(yè)廢品)

滅火劑： 可用各種滅火劑(水，泡沫，粉劑，CO2，沙)

運 輸： 非危險品，適用各種運輸工具

歐共體標準：非危險品

PA66產(chǎn)品性能

熔　點： 250-270 C

分解溫度： >350 C

閃　點： >400 C

自燃溫度： >450 C

物　態(tài)： 固體顆粒

臭　味： 無

毒　性： 無

循環(huán)利用： 可以

最終處理： 土壤(無害工業(yè)廢品)

滅 火劑 ： 可用各種滅火劑(水，泡沫，粉劑，CO2，沙)

運 輸： 非危險品，適用各種運輸工具

歐共體標準： 非危險品