1 前言 
    改革開(kāi)放以來(lái)，我國(guó)橡膠工業(yè)迅速發(fā)展，制品種類(lèi)日趨完善，進(jìn)出口貿(mào)易不斷增長(zhǎng)，新材料、新工藝、新技術(shù)得到廣泛應(yīng)用，制品的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量不斷提高。但是由于我國(guó)橡膠工業(yè)起步較晚、基礎(chǔ)薄弱、技術(shù)落后、設(shè)備陳舊、原材料種類(lèi)不多、品種不全，并且質(zhì)量波動(dòng)較大，使制品質(zhì)量與發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)的水平相比差距還較大，所以在今天貿(mào)易全球化，市場(chǎng)多元化的格局下，使得我國(guó)橡膠制品在國(guó)際上的竟?fàn)幜Σ睿袌?chǎng)占有率低。 
    在制品質(zhì)量方面，表面噴霜就是一種較嚴(yán)重的外觀質(zhì)量問(wèn)題。每年我國(guó)橡膠制品因表面噴霜給企業(yè)造成經(jīng)濟(jì)損失和社會(huì)影響是相當(dāng)大的。因此對(duì)橡膠噴霜問(wèn)題的探討就顯得十分必要。 
    
    2 橡膠噴霜的形式 
    橡膠有未硫化橡膠(以下稱(chēng)膠料)和硫化橡膠(以下稱(chēng)制品)之分，橡膠噴霜就包括膠料表面噴霜和制品表面噴霜。噴霜（bloom）是液體或固體配合劑由橡膠內(nèi)部遷移到橡膠表面的現(xiàn)象[1]。可見(jiàn)橡膠內(nèi)部配合劑析出，就形成了噴霜。對(duì)橡膠噴霜的形式歸納起來(lái)，大體分為三種。即噴粉、噴蠟、噴油(也稱(chēng)滲出)。 
    噴粉是硫化劑、促進(jìn)劑、活性劑、防老劑、填充劑等粉狀配合劑析出在橡膠表面，而形成一層粉狀物。噴蠟是石蠟、地蠟等蠟狀物析出在橡膠表面，而形成一層蠟?zāi)ぁ娪褪擒浕瘎⒃稣硠?rùn)滑劑、增塑劑等液態(tài)配合劑析出在橡膠表面，而形成一層油狀物。 
    在實(shí)踐中，橡膠表面噴霜的形式有時(shí)是以一種形式出現(xiàn)，有時(shí)卻是以?xún)煞N或三種形式同時(shí)出現(xiàn)。 
    
    3 橡膠噴霜的原因 
    橡膠噴霜是由于橡膠內(nèi)部配合劑達(dá)到過(guò)飽和狀態(tài)后，橡膠近表層的配合劑首先析出，再由內(nèi)層向表層遷移析出，當(dāng)配合劑在橡膠中降低到其飽和狀態(tài)時(shí)，析出過(guò)程才告結(jié)束。使配合劑達(dá)到過(guò)飽和狀態(tài)，導(dǎo)致橡膠噴霜的主要原因有:膠料配方設(shè)計(jì)不當(dāng)，工藝操作不妥，原材料質(zhì)量波動(dòng)，貯存條件差，制品欠硫、制品老化等。 
    3.1 配方設(shè)計(jì)不當(dāng) 
    配方設(shè)計(jì)不當(dāng)主要指配合劑在橡膠中的用量超過(guò)其最大使用量。在一定條件下(主要是溫度，其次是壓力)一般配合劑在橡膠中都有一定的溶解度，達(dá)到配合劑溶解度的配合量稱(chēng)為配合劑的最大使用量。配方設(shè)計(jì)時(shí)，配合劑用量超過(guò)其最大使用量，配合劑就不能完全溶解在橡膠中，使得配合劑在橡膠中達(dá)到過(guò)飽和狀態(tài)，由于配合劑在橡膠中最終要達(dá)到飽和狀態(tài)，在趨于飽和狀態(tài)過(guò)程中，超量使用的、不能溶解的配合劑便要析出，而在橡膠表面形成噴霜。 
    通常情況下，配方設(shè)計(jì)不當(dāng)容易造成噴霜的配合劑有硫化劑:硫黃。促進(jìn)劑:二硫化二苯并噻唑(DM)、二硫化四甲基秋蘭姆(T MTD)、2一硫醇基苯并噻唑(M)、一硫化四甲基秋蘭姆(TMTM)、乙撐硫脲(NA 22)等。防老劑:N－苯基－β－萘胺(D)、N, N’一二苯基對(duì)苯二胺與苯基分萘胺混合物(H ) . N－環(huán)己基－N’一苯基對(duì)苯二胺(4010) , N, N’二(β－萘基)對(duì)苯二胺(DNP)、2一硫醇基苯并咪唑( MB)、石蠟等。增塑劑:機(jī)油、酯類(lèi)油等。活性劑:氧化鋅、硬脂酸等。填充劑:輕鈣、碳酸鎂等。防焦劑:N－環(huán)己基硫代鄰苯二甲酞亞胺(CTP)等。還有一些其它配合劑。 
    3.2 工藝操作不當(dāng) 
    膠料生產(chǎn)時(shí)，首先配合劑稱(chēng)量要準(zhǔn)確，以免造成多配，使得配合劑的用量超過(guò)其在橡膠中的最大用量，并造成噴霜。其次，要按工藝操作充分壓合，以免造成搗膠不均，配合劑分散不勻，使得配合劑在膠料中局部濃度過(guò)大，達(dá)到過(guò)飽和狀態(tài)，而造成噴霜。再者，加入硫黃時(shí)，膠溫、輥溫不要過(guò)高，由于硫黃在橡膠中的溶解度隨溫度升高而增大[2]，硫黃溶解度增大，其在橡膠中的溶解速度加快，就容易引起分布不均，使得硫黃在膠料中局部含量多，局部含量少。待膠料冷卻后，硫黃在膠料中的溶解度下降，膠料中局部含量過(guò)多的硫黃，便達(dá)到過(guò)飽和狀態(tài)，就造成噴霜，此種噴霜也稱(chēng)噴硫。 
    3.3 原材料質(zhì)量波動(dòng) 
    橡膠工業(yè)原材料包括兩大類(lèi)，即生膠和配合劑。不同的配合劑在同一種生膠中有著不同的溶解度，同一種配合劑在不同的生膠中也有著不同的溶解度，就是在同一類(lèi)生膠中，由于其共聚組分比不同、門(mén)尼粘度不同、污染非污染之分而形成的不同規(guī)格中同一配合劑的溶解度也不同，即使產(chǎn)品樣本上數(shù)據(jù)幾乎相同的生膠，因生產(chǎn)廠家所采取的工藝不同、合成單體的差異、制造批量的不同，而使同一配合劑的溶解度也不同。 
    生膠質(zhì)量發(fā)生波動(dòng)就會(huì)引起生膠極性、結(jié)晶性、分子結(jié)構(gòu)、分子量分布、門(mén)尼粘度，灰分、揮發(fā)分、物理性能等發(fā)生變化。由于配合劑在生膠中的溶解度主要取決于生膠和配合劑的結(jié)構(gòu)與性能，那么生膠質(zhì)量發(fā)生波動(dòng)就會(huì)影響配合劑的溶解度。如果造成配合劑溶解度下降，便會(huì)發(fā)生噴霜現(xiàn)象。 
    橡膠用配合劑大都屬于工業(yè)品，純度不高其成分 

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