定量包裝主要應(yīng)用于農(nóng)業(yè)企業(yè)，對水稻、大豆、咖啡豆、種子、飼料、生物質(zhì)燃料等顆粒物料進行稱重和包裝。應(yīng)用于藥廠、糧倉、物流、煉油廠與顆粒燃料加工廠等每天有大量顆粒物料進行稱重包裝的行業(yè)。定量包裝秤的面世給企業(yè)帶來了很多便利，在這個追求速度和質(zhì)量時代，哈爾濱包裝秤降低了工人的作業(yè)負擔(dān)，也免去了企業(yè)的損失。

 

東昌系列純電子定量包裝機，采用全電動控制系統(tǒng)，驅(qū)動元件均為電機控制，耐低溫零下40度。所有接觸物料部分均為不銹鋼材質(zhì)。三級控制給料，速度快。第三級給料落差系統(tǒng)，采用國內(nèi)先進的震動給料系統(tǒng)，精度高，不受上方物料壓力的影響，精度遠超國內(nèi)同類產(chǎn)品。

適用范圍：玉米包裝，大豆包裝，雜糧包裝，種子包裝，水稻包裝，顆粒飼料包裝，顆粒化肥包裝等顆粒物料的包裝。

 

提高定量包裝秤的工作效率有什么具體的方法

其實一臺定量包裝秤質(zhì)量和是否帶來效益，主要評價技術(shù)指標(biāo)是定量準(zhǔn)確度與定量速度，即包裝秤的工作效率。然而定量速度與定量準(zhǔn)確度是相矛盾的。要想達到較高的準(zhǔn)確度與較高效率是很困難的，有時更需要以增加成本為代價。通過東昌專業(yè)人士研究討論，提出一種在保證準(zhǔn)確度的前提下，提高包裝秤工作效率的軟件控制方法，進行闡述。

 

分組檢測的方法：為保證電子定量包裝秤的準(zhǔn)確度及其穩(wěn)定性，現(xiàn)在的稱重控制器引入了許多自動控制理論，設(shè)置很多自動功能，如零點跟蹤功能、零點異常報警功能、自動落差修正功能、超差報警功能等。但是，所有這些功能，都是以重量為依據(jù)的。其中最主要的就是卸料完畢后的空秤值和加料完畢后的滿秤值。在動態(tài)條件下，準(zhǔn)確測量兩點的值是比較困難的。傳統(tǒng)的作法是每次加料前檢測零點值，加料結(jié)束后檢測滿秤值，然后依此作為自動控制的依據(jù)。然而定量包裝秤是一個動態(tài)工作過程，重量數(shù)據(jù)由動態(tài)轉(zhuǎn)變到靜態(tài)(相對而言)需要一個穩(wěn)定時間，如果每次都檢測靜態(tài)重量，則勢必延長工作周期，降低工作效率。這又是一個保證準(zhǔn)確度與提高工作效率的矛盾。分組檢測就是應(yīng)用數(shù)學(xué)統(tǒng)計原理及誤差分析理論，對稱重數(shù)據(jù)進行抽檢。從而解決保證準(zhǔn)確度與提高速度的矛盾。定量包裝的誤差由系統(tǒng)誤差及隨機誤差兩部分組成。總誤差為兩部分各自絕對值之和。系統(tǒng)誤差的方向常表現(xiàn)為固定的，而隨機誤差分布具有單峰、對稱、有界、抵償性質(zhì)。根據(jù)這一特性，應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計原理，我們把整個包裝秤的工作過程分為檢測組和非檢測組。檢測組即抽樣組，非檢測組即為抽樣組間隔。檢測組和非檢測組是相鄰的。在檢測組中記錄秤體穩(wěn)定時的滿秤值和空秤值。然后把這一組數(shù)據(jù)的代數(shù)平均值，作為自動控制依據(jù)，控制下一相鄰非檢測組及下一檢測組的控制過程。適當(dāng)選取檢測組及非檢測組的個數(shù)，就可以控制抽樣的樣本數(shù)及采樣間隔。采用這樣的方法，可以減小隨機測量誤差的影響，而在非檢測組中由于不需記錄稱重數(shù)據(jù)，所以不必等待秤體穩(wěn)定，從而節(jié)省時間，提高效率。

此方法，能夠在保證定量準(zhǔn)確度的前提下，顯著提高包裝速度，然而自動定量包裝機是機、電、儀一體化的自動控制系統(tǒng)，傳感器、機械結(jié)構(gòu)以及驅(qū)動元件等對于定量準(zhǔn)確度與工作效率都有著很大的影響。本文僅從稱重控制器的自動控制角度做了一些探討。提高定量包裝秤的包裝準(zhǔn)確度與工作效率，一直是人們追求的目標(biāo)，我相信用此方法可以實現(xiàn)這一目標(biāo)。