詳細說明
蒸汽吹掃通常按管網(wǎng)配置順序進行對每級管道來說，應(yīng)先吹掃主干管，在管段末端排放，然后吹掃支管，先近后遠，吹掃前干、支管閥門最好暫時拆除、臨時封閉，當閥前管段吹掃合格后再裝上閥門繼續(xù)吹洗后面的管段。對于中壓管道上的焊接閥門，可將閥心拆除后密封吹掃。
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蒸汽管線的吹掃方法用暖管--吹掃--降溫--暖管--吹掃--降溫的方式重復(fù)進行，直至吹掃合格。如是周而復(fù)始地進行，管線必然冷熱變形，使管內(nèi)壁的鐵銹等附著物易于脫落，故能達到好的吹掃效果。
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蒸汽吹掃必須先充分暖管，并注意疏水，防止發(fā)生水擊（水錘）現(xiàn)象。在吹掃的第一周期引蒸汽暖管時，應(yīng)特別注意檢查管線的熱膨脹，管道的滑動，彈簧支吊架等的變形情況是否正常。暖管應(yīng)緩慢進行。即先向管道內(nèi)緩慢地送入少量蒸汽，對管道進行預(yù)熱，當吹掃管段首端和末端溫度相近時，方可逐漸增大蒸汽流量至需要值進行吹掃。
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引中壓蒸汽暖管時，其第一次暖管時間要適當長一些，大約需要4-5 h，即大約每小時升溫100℃左右，第二輪以后的暖管時間可短一些，在1-4h 即可。每次的吹掃時間大約為20-30min，因為降溫是自然冷卻，故降溫時間決定于氣溫，一般使管線冷至100℃以下即可，吹掃反復(fù)的次數(shù)，對于第一次主干管的吹掃來說，因其管線長，反復(fù)次數(shù)亦要多一些，當排汽口排出的蒸汽流目視清潔時方可暫停吹掃進行吹掃質(zhì)量檢查。通常主干管的吹掃次數(shù)在20-30次左右，各支管的吹掃次數(shù)可少一些。經(jīng)過酸洗鈍化處理的管道，其吹掃次數(shù)可有明顯的下降。
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中壓蒸汽管道、蒸汽透平入口管道的吹掃效果需用靶板檢查其吹掃質(zhì)量。其靶板可以是拋光的紫銅片，厚度約2-3mm，寬度為排汽管內(nèi)徑的5%-8%，長度等于管子內(nèi)徑。亦可用拋光的鋁板，厚度約8-10mmm 制作。連續(xù)兩次更換靶板檢查，吹掃時間1-3min，如靶板上肉眼看不出任何因吹掃而造成的痕跡，吹掃即告合格（如設(shè)計單位另有要求應(yīng)按要求辦）。
蒸汽吹掃是以不同參數(shù)的蒸汽為介質(zhì)的吹掃，它由蒸汽發(fā)生裝置提供汽源。蒸汽吹掃具有很高的吹掃速度，因而具有很大的能量（或動量）。而間斷的蒸汽吹掃方式，又使管線產(chǎn)生冷熱收縮、膨脹，這有利于管線內(nèi)壁附著物的剝離和吹除，故能達到最佳的吹掃效果。蒸汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃，更是動力蒸汽管道所必須。動力蒸汽管道吹掃時，不但要徹底吹掃出管道中附著的臟雜物，而且還應(yīng)把金屬表面的浮銹吹除，因為它們一旦夾帶在高速的蒸汽流中，將對高速旋轉(zhuǎn)的汽輪機葉片、噴嘴等造成極大的損害。蒸汽吹掃溫度高、壓力大、流速快，管道受熱后要產(chǎn)生膨脹位移，降溫后又將發(fā)生收縮，因而蒸汽管道上都裝有補償器、疏水器、管道支、吊架、滑道等也都考慮了膨脹位移的需要。非蒸汽管道如用空氣吹掃不能滿足清掃要求時，也可用蒸汽吹掃，但應(yīng)考慮其結(jié)構(gòu)能否承受高溫和熱脹冷縮的影響并采取必要的措施，以保證吹掃時人身和設(shè)備的安全。
