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反應(yīng)釜是在石油、化工等領(lǐng)域中，經(jīng)常用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合等工藝過程的壓力容器，擔(dān)負(fù)著提供物理或化學(xué)反應(yīng)場所的重要作用。根據(jù)使用場景不同，反應(yīng)釜材質(zhì)也有所區(qū)別，常用的材質(zhì)有不銹鋼、碳錳鋼、鋯、鎳基合金及其它復(fù)合材料，其中較為常見的是不銹鋼反應(yīng)釜和搪瓷反應(yīng)釜。山東龍興化工機(jī)械集團(tuán)王經(jīng)理135--5313--7283
使用前，需檢查反應(yīng)釜的熱電藕溫度計、壓力表、安全閥、爆破片等安全附件是否完好，檢查各物料閥、工藝管線閥門是否處于要求位置，閥門是否完好，杜絕泄漏、密封。減速機(jī)、機(jī)械密封等油質(zhì)及油位是否符合要求。接通電源，使電動機(jī)帶動攪拌運(yùn)行，觀察減速機(jī)及攪拌等傳動件有無異常情況，若有調(diào)速裝置，要控制攪拌器轉(zhuǎn)速由低向高旋轉(zhuǎn)。按照物料相關(guān)工藝要求投入物料，大塊物料需粉碎后再投入釜內(nèi)，避免物料卡住攪拌器。若對液態(tài)物料實(shí)施真空抽料時，真空閥門應(yīng)緩慢開啟防止沖料。使用時，密閉反應(yīng)期間應(yīng)注意觀察鍋內(nèi)外壓力、溫度等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。
不銹鋼反應(yīng)釜按照加熱介質(zhì)不同可分為蒸汽加熱和導(dǎo)熱油加熱兩種方式，具體按照客戶的現(xiàn)有條件進(jìn)行考慮，與夾套加熱的方式相比，外半管反應(yīng)釜在材料節(jié)約、經(jīng)濟(jì)合理方面有更大的優(yōu)勢，通過在反應(yīng)釜筒體外圍焊接了一層盤管對反應(yīng)釜進(jìn)行加熱，在不減少加熱面積的前提下，能有效地對設(shè)備筒體進(jìn)行加強(qiáng)，減小設(shè)備壁厚，相應(yīng)地減少設(shè)備造價，此種方式在設(shè)備容積較大、以及高溫高壓情況下的加熱反應(yīng)釜上使用較為普遍反應(yīng)釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，材質(zhì)及開孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等。
不銹鋼反應(yīng)釜形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設(shè)有導(dǎo)流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉(zhuǎn)速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進(jìn)器式，供客戶根據(jù)工藝選擇。傳動形式有普通電機(jī)、防爆電機(jī)、電磁調(diào)速電機(jī)、變頻器等，換熱器有擺線針輪式、蝸輪式、行星無極變速式。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機(jī)械密封。出料形式有球閥、下展閥。
電加熱反應(yīng)釜工藝，結(jié)構(gòu)合理，可靠耐用，具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、干凈衛(wèi)生、無環(huán)境污染、使用方便等特點(diǎn)。可以達(dá)到投資少、投產(chǎn)快、效益高的目的。因此，目前被廣泛地應(yīng)用于醫(yī)藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等單位，成為用戶理想型設(shè)備。電加熱反應(yīng)釜應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品銘牌上的工作溫度和工作壓力進(jìn)行操作，以避免危險。電氣控制儀表應(yīng)按規(guī)定設(shè)置超載保護(hù)設(shè)施，并由專人操作。嚴(yán)格遵守說明書中的冷卻、噴油等方面的規(guī)定，并進(jìn)行日常維護(hù)和維修。當(dāng)使用所有閥門時，應(yīng)緩慢旋轉(zhuǎn)閥桿（針）并緊緊按壓前蓋，以達(dá)到密封效果。關(guān)閉時不要施加太多的力，以免損壞蓋子。
