鋼筋混凝土建筑物產生裂痕原因很復雜，就材料而言，混凝土干縮和溫差收縮時主要原因。為此中國建材院研制成功以補償收縮為主要功能的U型高效混凝土膨脹劑UEA。UEA加入到普通水泥混凝土中，拌水后和水泥組份共同作用，生成大量膨脹結晶水化物一水化硫鋁酸鈣（C3Ａ．３Ｃａｓｏ４．３２Ｈ₂O，即鈣汞石），使混凝土產生適度膨脹，在鋼筋和部位的約束下，在混凝土結構中建立0.2-0.7Mpa預壓應力，這一預壓應力可大致抵消混凝土在硬化過程中產生的收縮拉應力，從而防止或減少混凝土收縮開裂，并使混凝土致密化，提高了混凝土結構的抗裂防滲能力。

《UEA補償收縮砼防水工法》已列為國家級工法（YJGF-92）。這標志UEA混凝土是我國結構自防水技術的重大突破。

根據建設部規(guī)定，按防水工程重要性分為四個等級，不管哪個防水等級，結構自防水是根本防線，因為防水卷材或涂料的外防水層，終歸存在老化破裂的問題，施工技術差引起的滲漏也是個大問題，如果采用普通混凝土作結構材料，由于收縮開裂就失去最后一道防線，這是建筑物滲漏的主要原因。

任何防水混凝土結構，抗裂比防滲更重要，不裂就不滲。要達到抗裂，采用補償收縮混凝土是理想材料，這是結構自防水的重要保證。

產品根據工程需要分為UEA（普通型膨脹劑），摻量10%－12%；HEA（高效型抗裂防水劑），摻量8%－10%，以及UEA復合型膨脹劑（緩凝泵送），摻量8%－10%；HEA（高性能抗裂防水劑），摻量8%－10%。

一、UEA膨脹劑、HEA高效抗裂防水劑的物理性能和堿含量：

   UEA膨脹劑以及HEA高效抗裂防水劑為灰白色粉末，細度0.08篩篩余量小于10%，比重2.90，本公司生產的UEA產品為第三代產品，較第二代產品含有更多的活性AL₂O₃，其膨脹性能與強度性能均優(yōu)于第二代UEA。

   混凝土的耐久性越來越引起建筑工程界關注，為防止堿一骨料反應帶來的危害，北京市建委頒發(fā)了“關于使用混凝土外加劑有關規(guī)定”的通知（京建科1995第5號）；“凡橋梁、地下、鐵道、人防、自來水廠、大型水池、承壓輸水管、水壩、深基礎、基樁等外露或地下結構以及經常處于潮濕環(huán)境的建筑結構工程（包括構筑物），必須使用低堿外加劑、每立方米砼因摻外加劑帶入的堿含量不超過1千克”。

本公司生產的UEA膨脹劑以及HEA高效抗裂防水劑的堿含量遠低于目前市售的膨脹劑和抗裂防水劑。

二、復合型UEA、HEA主要性能：

（一）   緩凝泵送型UEA

   緩凝型是用UEA與特制緩凝泵送劑復合而成，它具有UEA補償收縮功能，同時具有緩凝泵送劑的性能，適用于15℃-40℃使用溫度下的商品砼、泵送砼。

1、 內摻（取代水泥用量）8%-10%。

2、 可配制C30-C45泵送砼，提高抗壓強度20%-30%.

3、 減水率為12%-18%，坍落度提高10cm以上，凝結時間延長2小時-12小時（可調整），可降低水化熱，可配制出不泌水、不離析、有良好可泵性的補償收縮砼。

4、 砼限制膨脹率為0.02%-0.04%，抗?jié)B標號S30，達到抗裂防滲效果。

5、 摻緩凝泵送型UEA在高溫下（30℃以上）坍落度損失小。

（二）   高性能型HEA（高性能抗裂防水劑）

 高性能HEA是采用HEA特制高效減水劑復合而成，它具有高強、高抗?jié)B、高耐久性、防凍和抗裂的綜合性能，熱別適用于高強砼工程和特種結構砼工程。

1、 內摻（取代水泥用量）8%-10%。

2、 可配制C50-C80高強泵送砼，提高抗壓強度20%-30%。

3、 抗?jié)B標號大于S40。

4、 抗凍標號大于D300。

5、 凝結時間延長2小時-6小時，水化熱降低20%。

6、 砼限制膨脹率0.02%-0.04%。

7、 減水率為18%-26%，坍落度提高10cm以上，可泵性好，不泌水，不離析。

三、物理性能

摻UEA、HEA的水泥砂漿物理性能

四、應用領域

l         實現(xiàn)砼結構自防水

砼防水的前提是抗裂，抗裂比抗?jié)B更關鍵。加入膨脹劑后，一方面由于有效防止了砼的開裂；另一方面由于膨脹劑結晶具有填充、堵塞毛細孔隙改善孔結構和級配的作用，抗?jié)B能力得到提高。用膨脹劑配制的補償收縮砼，可實現(xiàn)砼結構自防水，取消外防水層，防水費用僅為普通防水措施的1/3。

l         延長超長現(xiàn)澆結構后澆縫

普通砼由于收縮及其收縮積累，若一次建筑往往出現(xiàn)開裂，因此，設計和施工時規(guī)定30m-40m須預留后澆縫。后澆縫一般要經過40天—60天才能回填，工期延長，而且厚澆縫清理十分麻煩，填縫不好，還會留下滲漏隱患。根據膨脹劑砼補償收縮原理，經過多年的研究和大量工程實踐，在地下工程中，60m長可不設縫；超過60m時，為保險起見，用膨脹加強取代后澆帶，即在結構收縮應力最大的地方，多摻入膨脹劑以較大的膨脹來補償結構的收縮。膨脹加強帶位置一般設在原后澆帶的位置上，其寬度為2m，帶的兩側分別架設密孔鐵絲網，目的是防止砼流入加強帶內。施工時，先澆筑帶外微膨脹砼，澆到加強帶時，再增加2%-3%膨脹劑配制較大膨脹率混凝土（其膨脹率0.04%-0.06%）?？紤]膨脹作用會使砼的自有強度降低，砼強度要比兩側砼高0.5個等級。由于兩側和鋼筋的絕對限制作用，膨脹砼的強度實際不會下降，相反起增強作用。加強帶澆完后，要特別加強養(yǎng)護，水養(yǎng)不少于14d。

工程實踐表明，以膨脹加強帶取代后澆縫，可實現(xiàn)超長構筑物的連續(xù)澆筑作用，不但可在隧道、地下工程和水工工程應用，獲得整體防水的效果，而且對于非防水的高層建筑現(xiàn)澆樓層的施工也可達到減少模板周轉，加快施工進度的效果。

l         大體積砼溫差裂縫控制

在大體積混凝土施工中，控制混凝土中心溫度與表面溫度之差是非常重要的。采用普通混凝土，溫差控制在25℃之內，否則往往因溫差應力而產生開裂（冷縮裂縫）。而采用膨脹劑補償收縮混凝土，這個溫差可放寬到30℃-35℃。

    這意味著在大體積混凝土施工時，采用膨脹劑，放寬了溫控指標，一般不必再冷卻骨料，在混凝土中埋沒冷卻水管等傳統(tǒng)施工方法。這樣可大大節(jié)約昂貴的控溫費用。

五、使用注意事項

1、膨脹劑混凝土配合比設計與普通混凝土相同。但最低水泥用量應＞300kg/m³。水工、海工大體積混凝土例外。膨脹劑加入量（E）按內摻（替換水泥率）計算，即E/C+EoC-水泥，E-膨脹劑。膨脹劑混凝土配合比設計要經試驗確定。

2、攪拌混凝土可在現(xiàn)場攪拌站拌制。膨脹劑稱量要有專人負責，誤差應＜0.5%，對膨脹劑計量裝置要隨時檢查。膨脹劑原則上與其它材料一起投入攪拌機中。攪拌時用強制式攪拌機比普通混凝土延長30秒以上；用自落式攪拌機時要延長1分鐘以上，攪拌時間以達到均勻狀態(tài)才能出料。

3、混凝土運輸、振搗與普通混凝土一樣。但是，對于自防水混凝土更要注意振搗密實，不能漏振、欠振、過振。施工縫處理按常規(guī)，但外縫要用膨脹劑砂漿抹一天防水袋覆蓋。

4、澆注完的混凝土不能受陽光直射，應及時用草席等覆蓋。混凝土硬化后有專人負責養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，使混凝土經常保持在溫潤狀態(tài)。模板拆除時間規(guī)定與普通混凝土相同，在冬季要適當延長。拆模板后，混凝土暴露面，特別是外壁，必須用濕草席、薄膜類覆蓋養(yǎng)護。

5、拆模板后的混凝土如出現(xiàn)蜂窩狗洞，可把松浮地方剔除，再用摻膨脹劑的砂漿或豆石混凝土修補完好。

6、膨脹劑混凝土不能用于工作環(huán)境長期處于80℃以上工程，施工溫度低于5℃時，要采取保溫措施。

六、包裝：

    采用符合編織袋包裝，凈重50kg±1kg。保質期十八個月。