煤氣發生爐主要用于賓館、酒店、部隊、學校、煤礦等企事業單位和向城市小區單獨提供煤制氣，供炊事使用。同時用于工業煅打、退火、加熱、發電及各種工業窯爐。

1、固體燃料利用氣化劑（空氣、水蒸汽）進行熱加工，所得到的氣體稱為氣化煤氣，而氣化則需要特定的容器，這就是煤氣發生爐，產生的煤氣為混合煤氣。

煤氣發生爐以無煙顆粒為原料，在爐中設定的溫度條件下，水蒸汽和空氣與灼熱的碳接觸，發生反應，其反應方程式簡單如下：

 C+O₂=CO₂+Q

 C+CO₂=2CO-Q

 C+H₂O=CO+H₂O-Q

2、混合煤氣分為冷煤氣和熱煤氣兩種

A、在煤氣發生爐中的煤氣直接進入其他容器進行燃燒，主要用于工業煅打、退火、加熱等工業窯爐，稱為熱煤氣。

B、發生爐產生的煤氣經過降溫、除塵、脫硫、清洗等加工，可用于做飯、燒菜、小區供氣、發電、氨瓶行業等用火要求比較嚴格的用火單位，稱為冷煤氣。

粒度分級：5--30㎜（也稱四號碳）       15--75㎜

煤矸石含量：<3.0%          含碳量≥65%        灰分≤18%

灰熔點≥1250℃             含硫量≤1%         發熱量≥6500大卡

煤氣爐在產氣過程中的污染源主要是煤焦油、硫化氫和煙塵。煤焦油主要是以長碳鏈為主的黑色粘稠狀混合物，極易粘接在物體上不易清除，而造成污染；煤氣中的硫化氫在燃燒時產生二氧化硫，污染大氣；產氣時伴生的煙塵會產生粉塵污染。反應式如下：

2H₂S+3O₂=2SO₂=2H₂O

煤焦油在350℃以上能分解成為低碳鏈的燃性烷烴氣體，可在高溫下燃燒，生成二氧化碳和水。

我公司生產的煤氣發生爐分為三段。第一段是主爐，煤氣出口溫度設定在400-500℃，可以將產生的焦油分解、燃燒，生成二氧化碳和水。

第二段為副爐，采用重力沉降的原理，對煤氣降溫的同時消除了大部分粉塵。

第三段設置了專門的脫硫系統，使用NH3等堿性物質充分與煤氣循環接觸，此時煤氣中的硫化氫與氨反應生成硫化氫而溶于水。反應式如下：

H₂S+2NH₃·H₂O=（NH₄）₂S=2H₂O

脫硫后的廢液隨爐渣排出，首先脫除了硫化氫，其次抑制了爐渣楊塵和尚未除凈的粉塵。

因此，本公司生產的煤氣發生爐的排放物完全符合國家排放標準，屬環保型煤氣發生爐設備。

1.煤氣爐的制氣率一般在78%左右，按標準煤制氣的熱值在1150-1250Kcal/m³,那么：1Kg煤所產生的煤氣為：6500×78%/1200=4m³煤氣（約）。

2.柴油的熱值約10000Kcal/Kg,液化氣熱值約為8500Kcal/Kg,即每公斤柴油的熱值相當于7-8m³煤氣的熱值，按熱值則：1Kg柴油=2Kg煤（約）。

3.按柴油6元/Kg,優質煤0.8元/Kg,則（6元-2×0.8元）÷6元=73%（約），節省率為70%。

目前，上檔次的賓館、酒店、集體食堂等使用的燃料一般是柴油和液化氣，也有改用醇基燃料的，由于油價一路走高，且做出的菜有時有異味，對于燃油的餐飲業來說，對利潤空間威脅極大，而醇基燃料含有毒性，長期使用對廚師身體極為不利。但是，返回直接燒煤，不但環保部門不允許，對使用者來說，豈不開了歷史的倒車。豫然公司集十余年新型號煤氣爐的研發、制造的經驗，第三代產品自投放市場以來，以其安全可靠、操作簡單、氣體純凈、自動化程度高等優點，為方大餐飲業者所歡迎。對于餐飲業使用自制煤氣比使用柴油能節省多少，下面以實例分析。

（1）以1個灶頭為例：

每小時耗油按3公斤，每公斤按6元，合18元

用煤每小時約為5公斤，每公斤按0.8元，約合4.0元

用自制煤氣需加上電耗、水耗、人工工資等各項費用，根據實際使用效果計算，折合每小時約1.0元（平均值，灶頭越多此值超低）。那么，每個灶眼每小時節約：18-4-1.0=13元。

（2）假如某單位欲安裝4個灶眼的煤氣發生爐，他的工作時間是8小時，那么，每天可節約4×8×13=416元，按每月工作28天，可節省：416×28=11648元，乘以12個月，即每年可節約10萬元以上。

（3）假如某單位欲安裝12個灶眼的煤氣發生爐，他的工作時間是8小時，那么，每天可節約12×8×13=1248元，按每月工作28天，可節約：1248×28=34900元，乘以12個月，即每年可節約40余萬元。

（1）因設備（灶眼）的大、小及自動化程度的差別，一個灶頭的折算價一般在6500-6900元左右。灶眼越少，單價越貴。反之，灶眼越多，單價小。

（2）灶具改造：市場上多有柴油、液化氣兩用灶，而鮮有柴油、煤氣（自制）兩用灶，又因灶具廠家眾多及采購年代的差別，每個灶頭改造成柴油、煤氣兩用灶花費在700-1200元不等。現在個別灶具廠家直接生產柴油、煤油兩用灶而發了大財。

（3）管道費用：各單位因各種地理條件在管道上差別很大，大約每米在150-300元左右，即：距離近費用低，距離遠單價要偏高些。

3、設備投資及預期回收期（仍以4個灶眼和12個灶眼為倒，請參考以上各條）

（1）4眼灶×（單灶9000元+改造700元+管道200元）即：

A、造價大約在39100元左右。

B、每天工作8小時，每月節約8800元計算，可在5個月內收回全部設備投資。

C、如業務不是很好，每天工作4小時，則應在1年內收回全部投資。

（2）、12灶眼×（單灶6500元+改造700元+管道200元）即：

A、造價在87100元左右。

B、如每天工作8小時，每月節約26000元計算，可在4個月內收回全部投資。

C、如業務時間在4小時左右，則應在8個月內收回全部投資。

（3）、以上回收期是經我公司技術人員參照理論數據并根據我公司的數十家用戶反饋回來的信息而得出的結論。由于地域環境等條件制約，各單位的數據會略有出入，但并不影響回收時間的確定。以上700元的改造費如用戶原來用的就是柴油、煤氣兩用灶，則此費用不存在。

1、環保：采用獨特的脫硫除塵裝置、凈化器、換熱器、水出渣系統等，將產生的煤氣非常的純凈、無色、無顆粒粉塵、燃燒完全、燃燒后低于國家工業煙氣拜排放標準，完全無需煙囪（因為燒的就是煙）。

2、節能：在第四條已從理論到實際進行了詳細論述。

3、安全可靠：由于爐內煤氣隨時隨產，不用不產，且壓力低（≤3Kpa），無儲所罐，并加有水封。

1、設備體積小，安裝方便，無需專門打地基。

2、設備不屬于鍋爐范疇，無需經鍋爐科驗證，操作簡單，無需專業司爐人員，一般人員經指導均可操作。

3、使用方便，該爐隨用隨開，間隔時間長達60小時以上，較大型煤氣發生爐采用自動上煤、電動下渣，大大降低了勞動強度。

4、下渣系統根據工作條件不同分別采用翻轉式、旋轉式或雙峰式內排渣并加水密封式處理，使排渣順利通暢且無粉塵，改善了工作條件。

5、民用柴油灶及部分工業柴油爐可改成柴油、煤氣兩用灶，便于設備維護及故障處理時，不影響用戶正常使用。

由于采用了最新專利，提高了工作效率，降低了成本，所以同類產品性能優，價格低。

工業用煤氣發生爐不同于餐飲業，相對五花八門，各不相同，復雜的要比民用爐復雜得多，簡單的確又簡單得多，但最終的要求不外乎溫度和純凈度兩種。
1、溫度和純凈度的要求較高的

如：山西省某醫藥包裝業有限公司要求溫度達1670℃，非常純凈，用于醫藥上的氨瓶制造，噴頭相當于頭發絲的二分之一，要連續生產，可見煤氣的熱值和純凈度如果達不到就不能保證工廠的正常使用。

我公司于06年8月底在該廠安裝的“兩步法造氣”新工藝煤氣爐，在全畫開了先河，該項工藝如用于化肥及制堿行業，將為一個中等企業節省原料煤20%，價值約2000萬元。

2、對于煅造、熱處理、焙燒、烘干焊劑、焦爐煤氣凈化、焦油處理等工業窯爐，溫度一般在750-1350℃，純凈度要求不太高的情況下，一般比較容易達到設計要求，而成本相對于上條則大大降低。

1、原煤要求：無煙顆粒煤5-30㎜             2、熱效率：77.8%

3、熱值：5020-5230Kj/Nm³                     4、最大風壓：≤3Kpa

5、尾氣灰塵含量：≤70mg/Nm³               6、尾氣SO2含量：≤230/Nm³