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一、關于紅膠
SMT紅膠是單一組分常溫儲藏受熱后迅速固化的環氧樹脂膠粘劑，其容許低溫度固化，超高速微少量涂敷仍可保持沒有拉絲、溢膠、塌陷的穩定形狀，其“剪切稀化”粘度特性和低吸濕性，非常適合應用于常溫孔版印刷的SMT工藝，膠點形狀非常容易控制，儲存穩定且具有優良的耐熱沖擊性能和電氣性能，使用安全，完全符合環保要求。
二、紅膠的性質
紅膠具有粘度流動性，溫度特性，潤濕特性等。根據紅膠的這個特性，故在生產中，利用紅膠的目的就是使零件牢固地粘貼于PCB表面，防止其掉落。
三、紅膠的應用：
在印刷機或點膠機上使用：
1、為保持貼片膠的品質，請置于冰箱內冷藏（5±3℃）儲存；
2、從冰箱中取出使用前，應放在室溫下回溫；
3、可以使用禁發 甲苯或醋酸乙酯來清洗膠管。
點膠：
1、在點膠管中加入后塞，可以獲得更穩定的點膠量；
2、推薦的點膠溫度為30-35℃；
3、分裝點膠管時，請使用專用膠水分裝機進行分裝，以防止在膠水中混入氣泡。
刮膠：推薦的刮膠溫度為30-35℃。
注意：紅膠從冷藏環境中移出后，到達室溫前不可打開使用。為避免污染原裝產品，不得將任何使用過的貼片膠倒回原包裝內。
四、紅膠的工藝方式：
1、印刷方式：鋼網刻孔要根據零件的類型，基材的性能來決定，其厚度和孔的大小及形狀。其優點是速度快、效率高。
2、點膠方式：點膠是利用壓縮空氣，將紅膠透過專用點膠頭點到基板上，膠點的大小、多少、由時間、壓力管直徑等參數來控制，點膠機具有靈活的功能。 對于不同的零件，我們可以使用不同的點膠頭，設定參數來改變，也可以改變膠點的形狀和數量，以求達到效果，優點是方便、靈活、穩定。缺點是易有拉絲和氣泡等。我們可以對作業參數、速度、時間、氣壓、溫度調整，來盡量減少這些缺點。
3、針轉方式：是將一個特制的針膜，浸入淺膠盤中每個針頭有一個膠點，當膠點接觸基板時，就會脫離針頭，膠量可以借著針的形狀和直徑大小來變化。
五、典型固化條件：
注意點：
1、固化溫度越高以及固化時間越長，粘接強度也越強。
2、由于貼片膠的溫度會隨著基板零件的大小和貼裝位置的不同而變化，因此我們建議找出最合適的硬化條件。
3、固化時間：100℃*5分鐘、120℃*150秒或150℃* 60秒。
紅膠的儲存：在室溫下可儲存7天，在小于5℃時儲存大于個6月，在5~25℃可儲存大于30天。六. 耐熱焊料浸漬性
根據IPC SM817(2.4.421)標準，產品3616經過熱焊料浸漬試驗合格。將使用3616粘接到FR4PCB上的C-1206電容器置于溫度為2700的焊料鍋上方停留30秒，然后在鍋中浸漬10秒。沒有任何元件脫落或移位現象。C
七、紅膠的管理：
由于紅膠受溫度影響用本身粘度，流動性，潤濕等特性，所以紅膠要有一定的使用條件和規范的管理。
1、紅膠要放在2-8℃的冰箱中保存，防止由于溫度變化，影響特性。
2、紅膠回溫要求在室溫下回溫4小時，按先進先出的順序使用。
3、對于點膠作業，膠管紅膠要脫泡，對于一次性未用完的紅膠應放回冰箱保存，舊膠與新膠不能混用。
4、要準確地填寫回溫記錄表，回溫人及回溫時間，使用者需確認回溫OK后方可使用。
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